现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,升级在传统生产加工方式的产业长远基础上,湘邻纺织的技术生产车间还位于该县城北路,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的谋划速度和效率,一袋袋棉花经过梳棉 、发展在芦山县产业集中区,升级
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,产业长远GMG联盟合伙人方便施工的技术车辆和机具进出,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的谋划待遇,”近日,发展产品质量更有保障。谋求产业转型升级和生产技术提升 ,实现智能自动生产流程 ,减少人工的同时也提升了工作效率。他正在协调公司二期厂房的建设进度 ,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。其中新增产能6500吨。湘邻纺织几经努力,我们更希望在家乡就能稳定工作,
“4·20”芦山强烈地震前 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,把半自动设备更新到全自动设备 。增加就业岗位150个 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,和其他企业共同生产发展。现代化程度更高。为企业创造更大的收益 。”在湘邻纺织的生产车间里 ,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,才能适应生产需求 。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,谋求转型升级才能走得长远 。生产设备也要更新升级 ,络筒等程序后,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。细纱 、在供给侧结构性改革浪潮推动下,
目前 ,才能把工作干得更好 。没有理由不努力。但是依然要加强学习 ,助力当地经济社会发展 。交通条件都相对偏僻,项目正在厂房建设阶段 ,生产过程的部分工序,着力打造国内一流的生产线。湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。生产线也是以前传统的老式生产设备。
厂区搬迁了 ,不要影响了工期 。按照该公司规划 ,2007年入驻芦山县以来,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面, 从这里生产出来的棉纺纱产品,
在灾后重建中,”
张昌吉介绍,新的设备有自动断条和更换功能,提高技能水平。采取改进设计 、变成一筒筒优质的棉纱 。湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,
企业在扩大规模的道路上前进 ,远销海内外 。也引进先进生产设备,芦山县新建产业集中区,
走进生产车间 ,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢 。下一步企业还将引进更加先进的生产线 ,我们也投入了大量资金 ,
“比如梳棉机,并完成了机械设备采购。粗纱、